Как контролировать разницу в цвете печатания коробки?

Хроматическая аберрация очень распространена в индустрии картонной печати и напрямую связана с эффектом печати. Люди находят это хорошим или плохим, удобным и неудобным.

Эти клиенты предъявляют строгие требования к цвету при изготовлении картонных коробок для продуктов крупных брендов, таких как Wahaha, Mengniu, Hisense, Haier и Midea, потому что это напрямую влияет на их влияние на бренд и продажи продукции. Представьте себе, если внешний вид картонной коробки плохой, создается впечатление, что продукт плохой, продажи, естественно, будут значительно снижены. Причина, по которой многие картонные фабрики не могут получить эти заказы клиентов, в основном из-за разницы в цвете.

Итак, где мы должны контролировать разницу в цвете?

От образца цвета и контроля карты цвета

Источник цвета печатания образец цвета обеспеченный клиентом. Если образец цвета не точен, то производственная единица не может гарантировать что напечатанный цвет соответствует с клиентом. После того как производственная единица принимает образец цвета от клиента, ее следует сравнить с образцом цвета для печатания доказательства, и определяет цвет печатания в то же время с клиентом, и устанавливает верхние и нижние пределы цвета печатания. После того, как цветной образец подготовлен, производитель строго сохраняется у человека. Образцы и цветовые карты меняются каждые три месяца для достижения оттенка, названия и насыщенности.

Это облегчает согласованность цвета между заказчиком и производителем, который может получить точные требования к цвету печати и может осуществлять разумный контроль в пределах цветового диапазона.

Управление чернилами

В фактическом процессе печати необходимо контролировать две характеристики: вязкость чернил и значение pH. Подтвердите вязкость и значение pH чернил при проверке. После того, как заказчик подтвердит, вязкость, значение pH и тонкость расстойки чернил восстанавливаются и устанавливаются для проверки и исполнения; в то же время верхний уровень сначала перемешивает чернила и устанавливает чернильный насос на систему подачи чернил; если чернила не перемешиваются в течение длительного времени, Смола в чернилах выпадает в осадок, и как только это произойдет, цвет чернил станет темнее. Следовательно, увеличение перемешивания чернильного насоса полезно для контроля вязкости чернил.

Управление чернилами заключается в записи данных. Значения данных используются для управления цветом чернил. В то же время насос для перемешивания чернил используется для контроля вязкости чернил, так что смола в чернилах течет, что может улучшить поток чернил. Это одно из необходимых условий для постоянного цвета.

Управление скоростью машины

Скорость печатной машины является очень критической точкой. Например, будет большая разница в цвете печати между 70 листами в минуту и 180 листами в минуту. Поскольку печатная машина имеет средне-и высокоскоростные резиновые валики, вибрация оборудования также отличается; вибрация оборудования приносит объем чернил между резиновыми валиками, и цвет становится темнее, когда он касается объема чернил.

Следовательно, разница в скорости между печатной машиной и нормальной скоростью производства не будет слишком большой. Чтобы поддерживать скорость печати во время производственного процесса, необходимо поддерживать равномерную скорость.

Контроль давления печати

Давление печати также является важным фактором для контроля, чтобы добиться однородного цвета для одной и той же партии заказов. Это связано с тем, что слишком большое или слишком маленькое давление печати также напрямую влияет на изменение печатных цветов. Давление печатания этой машины включает 2 аспекта, одно давление контакта между роликом анилокс и плитой печатания, и другое давление печатания между плитой печатания и картоном. Следовательно, для того, чтобы контролировать согласованность цвета печати, стабильное и равномерное давление печати поддерживается во время процесса печати.

Влияние давления печати на цвет не является основной причиной. Давление печати имеет характеристику косвенного влияния на цвет печати, поэтому давление печати следует контролировать слегка.

Обеспечьте что ролики анилокс чистые

В дополнение к вышеуказанным 4 пунктам, уверенны очистить ролики анилокс каждого блока печатания перед печатью. Это связано с тем, что если сетка ролика анилокс засорена, то она повлияет на единообразие передачи чернил и цвет напечатанного изображения будет неровен.

Сюжет анилоксовых роликов очень важен. Если анилокс заблокирован, это напрямую уменьшит количество гармонических чернил остроумия, напечатанный цвет будет светлым, а насыщенность напечатанного цвета недостаточно высока. Поэтому, ролики анилокс печатных машин должны быть очищены регулярно. Тест.

Картонная печать, если вышеуказанные пункты, разницу в цвете можно в основном контролировать в допустимом диапазоне.